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熱流道的特點(diǎn)有哪些：

差異性

⒈ 為成型超大件制品：使用熱澆道的瓶胚模具

須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆或順序進(jìn)膠。

⒉偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆：

以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡(jiǎn)單，成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭、節(jié)約原料成本……一舉數(shù)得。

缺點(diǎn)

1.三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上三板模

滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長(zhǎng)。

2.三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。

3.由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)，或者需較長(zhǎng)之豎澆道時(shí)使用：

可免除太長(zhǎng)的料頭所產(chǎn)生的問(wèn)題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無(wú)流痕……等現(xiàn)象。

4.對(duì)于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品：

⑴ 可以用熱澆道來(lái)取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。

⑵ 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開(kāi)模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。

5.較難成形之物件：

例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問(wèn)題。

具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。

6.可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需要之行程：

以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：

⑴料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

⑵射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。

⑶節(jié)省材料費(fèi)用。